一種專門生產竹塑托盤的液壓壓力機http://m.rfcv.cn/——YW32-1000/2000T油壓機

　　　竹塑托盤是現在物流托盤的主力軍，顧名思義，它的原材料就是竹子邊角碎料，將這種原材料進一步處理混捏，然后放到模壓機上一次成型變成竹塑托盤。說到這里，咱們今天聊聊一款專門生產竹塑托盤的壓力機——YW32-1000/2000T油壓機。

竹塑托盤模壓成型件

　　根據托盤的規格尺寸以及花型和厚度不同，使用的液壓機噸位不同，常用的液壓機噸位在1000噸和2000噸左右。至于機器的結構形式，當然是四柱液壓機性價比高。竹塑托盤的制備方法，屬于復合材料加工技術領域，因此，使用的液壓機屬于復合材料模壓成型機。

    1000噸竹塑托盤模壓成型液壓機

　　YW32-1000/2000T油壓機具有以下特點：

　　1、液壓機具有加熱功能，采用模具電加熱或者采用模溫機進行加熱；

　　2、液壓機配備開模缸具備微開模功能；具有排氣功能，使SMC復合材料充分融合，強度達到性能要求：

    630噸800噸竹塑托盤模壓機安裝現場

　　3、液壓機配備機外頂出和抽芯，配置吹氣系統和抽真空系統，尤其是生產精密SMC復合材料制品如家電外殼和汽車配件等；

　　4、機身采用有限元件結構分析和優化設計，結構緊湊，剛性好，精度高。

　　2.油路系統采用插裝閥集成系統，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。

　　3.機電液一體化安全保護裝置.符合CE標準。

　　4.可實現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。

　　5.工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

    YW32-1000T四柱油壓機圖片

　　6.采用PLC電腦觸摸屏集中控制，具有調整，手動及半自動三種操作方式。

　　7、如果對SMC復合材料模壓液壓機的精度要求比較高，這是就需要配備四角調平系統。

2000噸竹塑托盤模壓成型液壓機用戶現場

　　用YW32-1000/2000T油壓機生產竹塑托盤的工藝過程：

　　1、竹子邊角碎料經過進一步粉碎和加工處理，變成了一兩毫米寬的均勻竹纖維。竹纖維與廢舊塑料一起，被倒入大容量中溫低耗原料捏合機中。

　　2、經過加溫捏合后，便進入模壓機進行成型。在巨大的液壓壓力下，竹塑材料成型、冷卻，最終變成竹塑雙面托盤、川字托盤、九腳托盤以及物流周轉箱等各式物流產品。

　　用液壓機模壓竹塑托盤操作簡單，成型效果好，生產效率高。擠出后的熱條形混合物不需要冷卻直接用于模壓成型,能夠充分利用物料混煉的余熱保持混合物料的流動性成型,可以進一步降低模壓成型能耗。