解密： 數控機床對伺服系統多方面都有很高的要求

1、數控機床的高效率、高精度主要取決于進給伺服系統的性能。因此數控機床對伺服系統的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動等方面都有很高的要求。

2、要求具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作臺根據加工軌跡的要求，隨時都可以實現正向或反向運動，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和運動的損失。數控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲杠。

3、數控化的機械實現自動化的基地，是現代制造技術的核心，是提高產品質量和勞動生產率以及降低勞動強度的重要方法，金屬激光切割機經過更新換代，現已實現自動切割，自動交換的功能，人工只需放料即可。

4、要求具有快速響應的能力：為保證輪廓切削開關的高精度和低的表面粗糙度，對位置伺服系統除了要求國交高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速。 這主要有兩方面的要求；一是伺服系統處于頻繁的啟動、制動、加速、減速等動態(tài)過程時，為了提高生產效率和保證加工質量，要求加、減速度足夠大，以縮短過渡過程時間；二是當負載突變時過渡過程恢復時間要短且無振蕩，這樣才能得到光滑的加工表面。

5、要求具有高精度：為了滿足數控加工精度的要求，關鍵是保證數控機床的定位精度和進給精度。這是伺服系統性能的重要指標。位置伺服系統的定位精度一般要求能達到0.02mm，相應地，對伺服系統的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應移動的距離，也稱脈沖當量。系統力取決于系統穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件。

6、要求具有高精度：為了滿足數控加工精度的要求，關鍵是保證數控機床的定位精度和進給精度。這是伺服系統性能的重要指標。位置伺服系統的定位精度一般要求能達到1pm甚至0.1pm，相應地，對伺服系統的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應移動的距離，也稱脈沖當量。系統力取決于系統穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件。目前的閉環(huán)伺服系統都能達到1pm的分辨力（脈沖當量）。高精度數控機床可達到0.1pm的分辨力甚至更小。

7、要求低速時仍有較大的輸入轉矩。

8、低速時進給雞翅要有大的轉矩輸出，以滿足低速進給切削的要求。

光纖激光切割機采用伺服系統是明智的選擇，可以滿足不同標準的金屬材質，可以說得上是一機多用，一舉多得，只需要換夾具即可。

數控機床對伺服系統的要求有四點

(1)要求： 精度高

伺服系統的精度：輸出量能復現輸入量的精確程度。

伺服系統的位移精度:指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令脈沖經伺服系統轉化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，位移精度愈高。

(2) 要求： 快速響應特性好

快速響應是伺服系統動態(tài)品質的重要指標，它反映了系統跟蹤精度。機床進給伺服系統實際上就是一種高精度的位置隨動系統，加工時為保證所要求的輪廓形狀精度和的表面粗糙度，要求伺服系統跟蹤指令信號的響應要快，跟隨誤差小。

(3) 要求： 調速范圍要大

調速范圍：生產機械要求電機能提供的最高轉速和最低轉速之比。

在中，由于所用刀具、加工材料及零件加工要求的不同，為保證在各種情況下都能得到最佳切削條件，就要求伺服系統具有足夠寬的調速范圍。既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進給要求。在低速切削時，還要求伺服系統能輸出較大的轉矩。

(4)要求：  系統可靠性要好

系統的可靠性常用發(fā)生故障時間間隔的長短的平均值作為依據，即平均無故障時間，這個時間越長可靠性越好。

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