電液伺服疲勞試驗機的特點原理和故障分析與排除
《什么是電液伺服疲勞試驗機》
在測試機的功能系統中，有一種叫做電液伺服。最近很多朋友問測試機的第二個孩子電液伺服是什么樣的系統。接下來，測試機的第二個孩子將與您分享電液伺服的相關知識。
一.什么是電液伺服
電液伺服，又稱電液伺服系統，是指以伺服元件（伺服閥或伺服泵）為控制核心的液壓控制系統，由指令裝置控制.控制器.放大器.液壓源.伺服元件.執行元件.反饋傳感器和負載組成。
電液伺服系統又稱跟蹤系統，作為一種自動控制系統，可實現執行元件自動化.快速準確地按照輸入信號的變化規律行動，甚至可以放大信號功率。
二.什么是電液伺服疲勞試驗機？
采用電液伺服技術生產的電液伺服疲勞試驗機，根據施力裝置的不同，可分為電液伺服疲勞試驗機和電液伺服扭轉疲勞試驗機。
三.工作原理
以電液伺服疲勞試驗機為例.液壓.電器.計算機等四大部分由工作臺組成.立柱.橫梁試件.上下夾頭.負負載傳感器和活塞桿組成的機械部分承受試驗載荷；液壓部分是試驗機的能量；電氣部分主要完成力學量（負荷）.變形.位移檢測及安全波阿虎等功能；控制信號的產生（試驗波形）PID調整參數.實驗結果的數據處理由計算機完成。
四.測試材料
第一類：金屬材料、鋼材.管材.螺絲.鋼筋.鋼索.五金.機械.鋼板
第二類:非金屬、橡膠.塑料.海綿.玻璃.膠管
第三類：特殊材料：纖維：.混泥土
五.故障分析與排除
指針不能平穩移動
電液伺服試驗機油缸和油路中存在氣體。
如果油缸和油路中有氣體，就會導致測力油缸.工作缸運動不穩定。此時，應啟動微機控制電液伺服試驗油泵，然后關閉設備的回油閥，打開送油閥，使工作缸上升到一定距離，然后打開回油閥，使油從油泵通過工作缸，再通過回油閥返回油箱。這種循環可以在短時間內清除設備中的空氣。
送油閥內有雜質，油粘度過低(加載時送油閥回油管始終有油流出)。一般采用中等粘度礦物油，不含水.酸和其他混合物在室溫下不會分解或變稠，必要時可以用粘度計測量。如果油使用不當，閥門和油路會堵塞，可能引起振動或管道泄漏。油應按說明書要求使用。當油閥內有不干凈的東西時，如油渣.鐵末等雜質隨油帶到送油閥內部時，容易損壞活塞，影響指針的穩定上升。如果你想去除這些雜質，你可以擰下螺絲，用小螺絲從后面擰在活塞上。拔出后，用干凈的油清洗閥體活塞.在內孔等地方，然后重新安裝活塞和螺釘。安裝螺釘時，內部必須加油，然后擰緊，這樣內部就不會進入空氣。如果進入空氣，也會影響油閥的正常使用
3.油管接頭處有漏油。油管接頭處有漏油，會造成操作系統工作壓力不穩定，影響指針的穩定上升。此時，油管接頭應緊固。
硬件參數設置錯誤
軟件脫機后，進入硬件參數設置界面中的力傳感器界面，確定力的方向、位移的方向、梁的方向以及測試空間是否選擇正確。
《電液伺服疲勞試驗機特點》
1、 電液伺服疲勞試驗機主機
1.1綜合我公司多年經驗優化設計的主機，采用當代動態電液伺服試驗的流行結構，剛性好、結構緊湊。外形簡潔大方、加工精細。主機光杠采用表面鍍鉻拋光工藝，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蝕。作動器上置使工作臺面較低，便于試樣安裝。
1.2整體安裝于工作臺面下的伺服作動器低摩擦、高響應。伺服閥直接與伺服作動器安裝在一起降低管路能量損耗，提高其動態響應。
1.3高剛度橫梁由高品質工程缸全行程液壓提升、下降，與提升缸互鎖的液壓鎖緊缸使橫梁移動方便、易于定位、鎖緊可靠。可移動手動控制盒可控制橫梁液壓提升、下降以調整試驗空間，操作方便。
2、 電液伺服疲勞萬能試驗機液壓源
2.1液壓源用以供給伺服系統高壓油，流量、壓力穩定，受控制箱控制并具有互鎖保護，此外也可單獨使用，供清洗油路及操控主機。
2.2元器件采用國內知名廠家優質產品，主要元器件和密封件采用進口產品，以保證液壓系統的工作狀態和性能。采用新技術、新材料減振降噪。
2.3液壓源控制系統采用可編程控制器控制，抗干擾能力強，長時間工作穩定可靠。系統設有多重保護：油溫、油質、油量均有聲光報警；元器件也具有過流、過壓、過熱等安全保護。液壓源熱交換器（水冷卻）采用不銹綱板制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便，安全可靠。
3、 電液伺服疲勞萬能試驗機控制系統
3.1伺服測量控制器核心采用美國Xilix公司最新生產的芯片控制系統，內部有多個DSP系統，并可自定義CPU，數據采集速度最高可達5000Hz。系統精度高、功能完備；具有位移、力、應變控制三種控制方式，并可任意切換；配置的函數發生器可產生多種波形；內置記數器記錄循環次數，記數器可設定；全部試驗由計算機控制完成。
3.2系統有多重保護功能：負荷超載、試樣破斷、位移限制等試驗保護功能；過壓、過流、過熱、斷電、漏電、短路等自我保護功能。
具有故障自診斷功能。
3.3計算機采用臺灣研華工控計算機
軟件配置：測控軟件在Windows平臺上采用VB語言編制；控制軟件功能強大，使用穩定可靠。應用軟件可實現各種波形下的疲勞試驗，包括試驗中止、控制中止、顯示等功能；可完成S-N曲線、da/dn曲線的測試；可實時顯示試驗狀態及位移、負荷、應變與時間曲線；可顯示各個測量通道的顯示值。試驗軟件也可根據具體要求情況提供。
